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工艺流程及印刷不良的原因介绍

文章出处:本站原创 责任编辑:kefu 发表时间:2019-10-25 11:04:14【

  水转移工艺流程及印刷不良的原因水转印施工工序(水涂施工工序):

  水转印加工操作方法:

  确定合适的水温(25-30℃),表面处于溢流状态。

  保持容器表面无活化剂残留和杂质。

  在涂膜前需要看一下处理外的类型或纹理,选择水的角度,以方便空气排出。

  电影放好后,不要马上拿起它。将其在水中摇晃3-5秒,以切断边缘的薄膜,增加颗粒咬入加工材料的时间。

  薄膜放置:将薄膜平铺在水面上,以合适的角度放置(确保薄膜的正反两面,打印层向上)。

  根据水温设定溶解时间,一般在25-30℃左右,溶解时间在55-140秒左右。

  根据油墨的厚度,确定喷射活化剂的时间。油墨层越厚,在薄膜完全溶解之前,可以越早喷洒活化剂,使油墨的活化时间越长。一般情况下,溶解1-2分钟左右即可喷膜,涂膜至镜面平展(约10-25秒)。

  活化剂喷涂时应加0。5×8孔喷枪,搅拌压力桶。喷涂距离约20-30cm。

  冲洗水的压力应适当调整,以避免花样脱落。必要时可将水温加热至45℃。水箱里的水应该溢出来,最后的水应该清洗干净。

  

水转印加工

 

  水转印加工原因和解决方案:

  图案膜的溶解时间有细小的皱纹,不足以延长溶解时间。

  该模式可以减少活性剂的喷涂量。

  图案部分不附活化剂喷涂不均匀,气温、水温过高,活化剂蒸发快,活化剂喷涂均匀,降低水温、气温,调节活化剂或进风口。

  图形模糊溶解时间超过缩短溶解时间。

  当产品表面有水疱时,进水角度不改变进水方向或角度。

  转移印花图案附着不良后材料表面有油污,物品底漆烘烤过干。

  材料表面清洗或确认材料,底漆确认,降低温度或时间。

  面漆附着力差,底漆和面漆或面漆与材料变化大。

  涂布后涂料耐溶剂性低或起泡或开裂,本品的底漆硬化不足。

  溶剂转换或涂饰改变或延长底漆干燥时间。

  油漆涂料干燥后变黄干燥时间过长,温度过高干燥温度降低时间过短,如以上方法不能改善请更换防黄油漆。

  不均匀涂层的主要原因是涂覆量过多、涂覆量过多或放电量过大。涂层的秒数减少,唾液的量减少。

  本文由水转印加工整理,此文不代表本站观点。

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